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鋰電生產(chǎn)中硫酸鈉的回收工藝


 

在廢舊三元鋰電池及磷酸鐵鋰電池回收處理過程中,因工藝要求多次投加硫酸及燒堿不可避免轉(zhuǎn)化成硫酸鈉鹽分。含硫酸鈉鹽的原液主要包括鋰鹽系統(tǒng)的返溶造液、三元鎳鈷合成后液、三元預(yù)處理放電鹽水、磷酸鐵鋰沉鋰后液、磷酸鐵鋰放電鹽水、鋰鹽沉鋰后液鎳鈷錳鹽萃鎳余液、鎳鈷錳合成后液等。這些溶液直接或經(jīng)除雜精制進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng),最結(jié)結(jié)晶干燥制得無水硫酸鈉產(chǎn)品。主要生產(chǎn)工藝如下:

 

一、配液
三元鎳鈷合成后液、三元預(yù)處理放電鹽水、磷酸鐵鋰沉鋰后液、磷酸鐵鋰放電鹽水、鋰鹽沉鋰后液鎳鈷錳鹽萃鎳余液、鎳鈷錳合成后液等混合配液。

 

二、除雜精制

配制后的硫酸鈉溶液經(jīng)液堿+硫化鈉深度除重金屬(壓濾出少量鎳、鈷渣,返回投料回用),調(diào)PH至5~7等;分析合格后進(jìn)入原液罐,原液罐起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足MVR廢水蒸發(fā)器的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液罐配備有原液泵,原液泵將含硫酸鈉水溶液均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

 

三、返溶造液

鋰鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的十水硫酸鈉晶體加入冷凝水和沉鋰洗水后,形成接近飽和的硫酸鈉溶液,返溶造液儲存在單獨的原液罐,隨后直接輸送至MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

 

四、硫酸鈉溶液MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶

含硫酸鈉水溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱加熱后進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)室。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)泵后各設(shè)置一臺立式換熱器,在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下,料液在沿蒸發(fā)室-換熱器-強(qiáng)制循環(huán)泵-換熱器-蒸發(fā)室如此循環(huán)流動,在換熱器內(nèi)料液被加熱,在蒸發(fā)室內(nèi)實現(xiàn)氣液固分離。濃縮后的鹽漿由出料泵送至出鹽器中濃縮分離,再排入沉鹽器中收集并濃縮分離,最后排入離心機(jī)離心分離。離心的濾液和鹽分器上清液匯集至濾液罐,由倒料泵送回至MVR蒸發(fā)器再次蒸發(fā)結(jié)晶。離心機(jī)分離出來的硫酸鈉進(jìn)入干燥系統(tǒng)。

 

五、干燥-包裝

結(jié)晶濃縮得到的硫酸鈉含有少量水分,視回用情況確定是否采用干燥設(shè)備減低水份。干燥設(shè)備可采用流化床干燥(控制烘干溫度~150℃),開啟振動流化床和配套的收塵裝置,然后用螺旋上料機(jī)輸送至振動流化床干燥后得到無水硫酸鈉產(chǎn)品(含水<0.5%),包裝入庫外銷。